Technologies d’assemblage

Objectifs

Connaître la pertinence des choix d’assemblages par rapport aux quantités produites
Connaître les critères d’arbitrage dans le choix d’un assemblage (coûts récurrents, coûts non récurrents, amortissement des coûts non récurrents)
Effectuer le choix du procédé par rapport aux quantités
Effectuer un choix stratégique : make or buy

Equipes bureau d’étude

Aucun

Technologies d’assemblage

Les fonctions d’une technologie d’assemblage

Réaliser un assemblage conforme
Produire à un prix compétitif
Faciliter l’industrialisation
Etre Lean (minimiser les besoins pour produire, notamment de surface de production et de coût d’industrialisation)
Etre flexible pour s’adapter à la demande
Etre pérenne et écoresponsable
Respecter l’intégrité de l’opérateur de production
Réaliser une comparaison de coûts d’assemblage
Par rapport à l’existant
En utilisant une étude du service des méthodes industrielles
En utilisant le diagramme d’Ashby
Présenter une synthèse argumentée
Archiver la synthèse et la décision prise dans le dossier technique

Isostatisme d’assemblage

Notion de contrainte résiduelle d’assemblage
- Au montage
- En exploitation
Notion de degré de liberté d’un assemblage
- Fonctionnels
- Par liaison de montage
- De l’assemblage
Hyperstatisme
- Définition
- Calcul
- Hyperstatisme et matrice des contradictions
- Réduction des degrés d’hyperstatismes
Modélisation des liaisons
- Schémas
- Représentation d’un mécanisme
- Le schéma comme aide à l’obtention de l’l’isostatisme

Règles métiers élémentaires d’assemblages à intégrer dans les plans de définition, par procédé

Ajustement mécanique (jeu, glissant, serrage, …)
Collage (géométries anti migration des excédents de colle, réalisation d’éprouvette de test et ajout en nomenclature, contraintes d’état de surface et de tolérance géométriques applicables
Brasage (prise en compte de la zone thermiquement affectée par le procédé, géométries anti migration des excédents de brasage, jeux fonctionnels permettant la capillarité du brasage)
Rivetage (intégration dans le dimensionnement des concentrations de contraintes créées par les trous de rivetage, accessibilité des outils de rivetage)
Etudier une documentation technique de procédé et/ou interroger un méthodiste pour identifier les actions de conceptions à mener

Notions d’ergonomie en conception

Fonctionnement du corps humain
Pathologies du corps humain
Pathologies liées à l’assemblage mécanique et/ou à l’usage d’un produit mécanique
Optimisation ergonomique d’une conception

Simplifier, par la conception, l’automatisation d’un procédé d’assemblage

Faciliter la prise de pièce (création de surfaces fonctionnelles dédiées, accessibles, …)
Faciliter les assemblages
- Aide à l’engagement et/ou au positionnement des pièces
- Indexage, détrompage, …
Diminuer le nombre d’opérations d’assemblage à réaliser
Permettre l’ensemble des assemblages avec un nombre minimal de prises

Formateur expérimenté

2 jours

( 14 h)

Public concerné