Réalisation de pièces de fonderie et usinées en 3D

Objectifs

Comprendre les phénomènes associés à la réalisation de pièces de fonderie injectées et leurs reprises d’usinage qui impactent la mise en plan, la montabilité et les performances fonctionnelles d’une pièce
Savoir représenter ces contraintes dans une CAO de fonderie brute
Savoir tenir compte de ces contraintes pour réaliser un plan de fonderie, de pièce injectée et/ou de reprise d’usinage performant

Equipes bureau d’étude

Aucun

Fondamentaux sur les procédés de moulées ou injectées

Phénomènes physiques se produisant lors d’une fonderie et d’une injection et conséquences

Remplissage du moule
- Events ou orifice de mise au vide
- Gestion du refroidissement pendant le remplissage pour éviter les manques (épaisseurs décroissantes de l’alimentation aux extrémités, …)
Démoulage
- Plan de joint, à situer dans une zone où c’est fonctionnellement acceptable (sinon, prévoir une reprise d’usinage)
- Dépouilles et contre dépouilles pour éviter le blocage de la pièce dans le moule, sinon, prévoir des tiroirs (cire perdue et/ou injection)
Retrait dû au refroidissement de la pièce
- Anticiper, dans les dimensions du moule, ce phénomène

Phénomènes physiques spécifiques à la fonderie et conséquences (phénomènes / conséquences)

Retrait dû au changement de phase
- Création d’une géométrie adaptée à la maîtrise du risque de retassure
- Complexité de l’anticipation du retrait

Phénomènes physiques spécifiques à l’injection et conséquences (phénomènes / conséquences)

Mise en place d’inserts dans le moule
- Evaluation des contraintes résiduelles après injection
- Prise en compte du refroidissement spécifique autour de l’insert

Techniques de réalisation des pièces injectées ou moulées en CAO 3D

La reprise d’usinage

Définition des surfaces à reprendre
- Critères
- Techniques
Prise de référence sur une pièce moulée ou injectée et spécification sur les plans d’usinage
Réaliser un plan de reprise

Formateur expérimenté

3 jours

( 21 h)

Public concerné