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Principe de conduite et de réglages d’une machine-outil à commande numérique

Objectifs

  • Comprendre le principe de fonctionnement d’une M.O.C.N.
  • Optimiser la conduite et les réglages d’une M.O.C.N.

Opérateurs sur machine-outil à commande numérique

Aucun

Principe de la Commande Numérique

  • Structure d’une machine-outil à commande numérique
  • Les organes de la machine
  • La chaîne cinématique (asservissement d’un axe)
  • Les différents types de MOCN
  • Les données de programmation et de réglage

 

Le pupitre de commande numérique

  • Les modes de fonctionnement
  • Les pages écran
  • Les touches d’édition
  • Les systèmes de protection
  • Les touches de déplacement des axes et la manivelle
  • Les potentiomètres
  • Les voyants
  • Le tableau de commande (lubrification, convoyeur,…)

 

La conduite et le réglage

  • Les étapes de mise en marche d’une CN
  • L’origine machine (description et manipulation)
  • La gestion des programmes pièce (introduction, sauvegarde, appel)
  • L’origine pièce, l’origine mesure (description et programmation)
  • Le réglage des outils (description et introduction des données)
  • Le contrôle du programme (test, simulation)
  • L’essai de programme sécurisé (bloc à bloc, utilisation des potentiomètres et localisation du point courant)
  • Les corrections de longueur d’outil
  • L’édition d’un programme
  • La reprise de séquence (redémarrage dans un programme)

 

Les équipements des M.O.C.N.

  • Les systèmes de lubrification
  • Les broches d’usinage à grande vitesse
  • Les axes complémentaires (axe A, axe B, axe C,…)
  • Les magasins d’outils
  • La palettisation
  • Les systèmes de chargement, déchargement pièce

 

Les bases de la programmation

  • Le langage CN (le format du langage)
  • Structure d’un programme
  • La programmation de l’outil, du correcteur d’outil et de l’origine pièce
  • La programmation de la vitesse de rotation et de l’avance
  • Les fonctions de déplacement d’axe
  • Principe de la correction de rayon d’outil
  • Principe des cycles d’usinage et des sous programmes
  • Les fonctions particulières : paramétrage, programmation géométrique

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc / Paperboard
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Mise en situation
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
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( 70 h)
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