Objectifs

  • Mettre en œuvre les matières en connaissant leurs spécificités
  • Connaître l’architecture d’une machine à injecter
  • Les outillages d’injection
  • Connaître le procédé de moulage des pièces
  • Identifier et remédier aux défauts de moulage

Opérateurs de production

Aucun

Préparation de la matière plastique

  • L’étuvage
    • Rôle
    • Systèmes utilisés
    • Température et temps par matière
    • Contrôle de l’humidité
  • La coloration
    • Rôle
    • Systèmes de coloration
    • Réglage d’un colorateur

 

Architecture de la presse

  • Etude du groupe de fermeture
    • Types de systèmes
    • Avantages et inconvénients
    • Réglages fondamentaux
  • Etude du groupe de plastification
    • Etude et rôle de la vis
    • Vis spéciales, vis dédiées
    • Réglage chauffage fourreau suivant matières
    • Régulation pied de trémie

 

Étude du moule

  • Architecture
    • Vocabulaire général
    • Aciers de construction
  • Fonctions
    • Alimentation
    • Régulation
    • Eventation
    • Centrage
    • Démoulage
    • Ejection
  • Types de moule
    • Bloc froid- canaux froids
    • Bloc froid – canaux chauds
    • Bloc chaud – canaux chauds
  • Systèmes de bridage
    • Mécaniques
    • Hydrauliques
    • Magnétiques
  • Attelage éjection
    • Mécanique
    • Rapide
  • Branchement régulation
    • Plan de branchement
    • Mise en route
  • Branchements électriques
    • Bloc – busettes
    • Mouvements annexes
  • Branchement noyaux
    • Hydrauliques
    • Pneumatiques
  • Méthodologie de montage
    • Mode opératoire
    • Vérifications

 

Analyse du process

  • Réglage de la cinématique moule
    • Réglage pressions, courses, vitesses
    • Réglage de la sécurité outillage
    • Réglage batterie d’éjection
    • Programmation noyaux
  • Analyse des différentes phases d’injection
    • Réglage de la plastification
    • Etude de la phase dynamique
    • Etude de la phase de maintien
    • Modes de commutation
    • Analyses graphiques
    • Réglage du refroidissement
    • Processus de mise au point – optimisation

 

Méthodologie de démarrage de la production

  • Respect de la fiche de réglage
  • Analyse des conditions de départ cycle
  • Mise en production
  • Mise en conformité
  • Surveillance des paramètres – prévention des dérives

 

Sécurité générale

  • Analyse des risques associés au process
  • Prévention

 

Procédés spéciaux

  • Process de bi injection
    • Injection simultanée
    • Surmoulage
  • Process de co injection
    • Injection sandwich
    • Injection sous gaz
    • Injection sous eau
  • Process tandem
    • Moules à étages

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc / Paperboard
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Mises en situations
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
5 jours
( 35 h)
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