Mécanique et état de surface

Avoir des notions de Mécanique

Notions de physique mécanique 

• Rappel sur les unités utilisées en mécanique
• Force, couple d’entraînement et de serrage
• Puissance mécanique
• Notions de frottement / glissement

Les plans et vues 3D 

• Règles de lecture de plans
• Les types de plans (assemblage, de détail, éclatés, …)
• Quelques défauts mécaniques (dimensions, défauts de surface, …) et leur représentation sur les plans
• Les vues 3D et leur utilisation en production

Etude des principaux composants mécaniques, de leurs fonctions et des techniques de montage adaptées 

• Eléments de fixation : vis, écrous, rondelles,
• Les guidages en rotation : roulements, bague anti frottement
• Les transformations de mouvement : bielle / tirant
• Les liaisons mécaniques : Accouplements, courroies, chaînes, engrenages
• Etanchéité statique et dynamique : joints (torique, à lèvre), pâte à joint type Loctite
• Les principales techniques traditionnelles de mesure dimensionnelle (pied à coulisse, de profondeur, micromètres internes et externes, comparateur, …)
• Importance et nature des surfaces à fonction particulière

Conditions de fonctionnement 

• Ajustement fonctionnel : serrage, jeu (tolérances)
• Positionnement : pion de centrage, détrompeur, clavette
• Mouvements mécaniques : course, origine

Montage des éléments mécaniques 

• Montage de roulement
• Montage de transmission par courroies
• Remplacement de joint à lèvre
• Remplacement d’un joint torique
• Contrôle de jeu de fonctionnement
• Etanchéité d’un carter par la mise en place d’un cordon une pâte à joint type Loctite
• Réglages mouvements mécaniques : course, origine, cales, …
• Le graissage/lubrification

Etat de surface 

• Vérifier l’état de surface (sortie de peinture, à la prise de pièce)
• Conséquences des chocs lors de l’assemblage (chute d’objet, chocs de déplacement, …) sur les fonctions de la pièce. Cas particulier d’un choc sur une surface peinte
• Utiliser une méthode d’assemblage respectant l’état de surface (outil, posture, gestuelle)

Les connaissances théoriques du clavetage 

• Rappels sur les liaisons démontables avec serrage
• Les avantages et inconvénient du clavetage forcé
• Les tolérances et ajustement des clavettes (pente 1/100)
• Le contrôle, prise de cote et choix des clavettes à talon
• Le mode opératoire du clavetage forcé

Le mode opératoire du clavetage 

• Analyse du mode opératoire actuel
• Vérification de l’outillage et contrôle dimensionnel
• Prise de cote et vérification de l’emmanchement
• Ébavurage avant montage
• Ajustement de la clavette et contrôle du serrage (ajustement)
• Contrôle qualité et procédure sur le repérage à définir

L’Ajustage et Montage de systèmes mécanisés 

• Les opérations d’ajustages, mise aux cotes suivant plans
• Les opérations de traçage, repérage, pointage suivant objectifs définis
• Les opérations d’usinage manuel comme le perçage, taraudage, filetage, goupillage, clavetage
• Les ajustements et application suivant objectifs définis (couple de serrage…)
• Application pratique sur des contrôles : parallèles, perpendiculaires, inclinaison
• Les spécificités des montages : repérages, jeux fonctionnels, serrages…
• Le contrôle qualité et traçabilité (fiche suiveuse)
• Rendre compte de son activité sur les problèmes rencontrés, disfonctionnement…
• Entretien et rangement de son poste de travail

Formateur expérimenté

• Magistrales
• Interrogatives
• Démonstratives
• Actives
• Expérientielles

• Tableau blanc
• Vidéoprojecteur
• Support de cours