Objectifs

  • Discerner les contraintes et enjeux de la gestion de production en atelier
  • Rationaliser les lancements de leur secteur
  • Maîtriser les charges et capacités de leur secteur
  • Optimiser les flux de leur secteur
  • Créer des outils de gestion de production et de terrain pertinents et efficaces
  • Créer une dynamique d’atelier basée sur l’amélioration continue

Technicien méthode et responsable de ligne

Aucun

Les informations de base

  • Les besoins exprimés : Clients, Quantités, Qualité, Délais
  • Le dossier technique
  • Nomenclatures
  • Gammes opératoires (les standards)
  • Dossier machines et outillages
  • Règles de production ; Lotissement, lot de contrôle
  • Journal de bord fabrication
  • Tableau de bord et indicateur atelier (TPM)
  • Notions de valeur ajoutée, flux tiré et flux poussé

Le programme de production

  • Les besoins bruts et besoins nets
  • Les OF (Ordres de Fabrication)
  • Les OA (Ordres d’Achats ou d’Approvisionnement)
  • La préparation de lancement de série : réglages, approvisionnement aux postes, évacuation pièces bonnes, évacuation des déchets et ordre et nettoyage postes et outillages. Les compétences disponibles : polyvalences
  • La traçabilité

Les charges et les capacités

  • Mode de calcul de charges
  • Liaison entre capacités et performances
  • Temps d’ouverture
  • Performances MO et Machines
  • Particularité des postes goulot
  • Incidences des aléas

Traitement des aléas, non conformités

  • Amélioration continue (le PDCA)
  • Notions de groupe de travail
  • Savoir poser un problème (QQOQCP)
  • Méthodes de résolutions (5 pourquoi et Cause/effet)
  • Formaliser un plan d’actions
  • Suivi du plan d’actions
  • L’autocontrôle
  • Les outils de base de l’amélioration continue (SMED, 5S, les 7 gaspillages…)

Gestion des stocks

  • Notions de bases
  • Le Kanban

 

Gestion du personnel

  • Production
  • Absences (CP – RTT…)
  • Compétences, polyvalences

Gestion des délais

  • Les plannings de fabrication
  • Représentation graphique des charges par un chronogramme (Diagramme de GANTT)
  • Prise en compte des aléas (qualité, approvisionnement, panne machine, absence opérateurs)
  • Intégration des « avances » et des « retards »
  • La maintenance corrective; incidence sur les délais
  • La maintenance préventive
  • Exploitation des résultats antérieurs

 

Le management visuel

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Mise en situation
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
7 jours
( 49 h)
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