Objectifs

  • Acquérir une meilleure compréhension des phénomènes sur la déformation en emboutissage des tôles travaillées dans les métiers de l’emboutissage
  • Posséder un langage technique approprié pour rendre compte des résultats d’étude et des faits techniques observés sur le produit et ainsi favoriser la communication

Personnels de production

Aucun

Connaissances fondamentales en emboutissage

La tôle en emboutissage

  • Terminologie et normalisation des matériaux utilisés par l’entreprise
  • La matière et ses modes de transformation
  • Aptitude à l’emboutissage
  • Métallurgie des matières utilisées
  • Travail mécanique et physique des tôles travaillées
  • Caractéristiques mécaniques conventionnelles et rationnelles de traction
  • Structure et composition des tôles laminées

Travail sur les matériaux d’emboutissage

L’emboutissage

  • Aptitudes et limites de formabilité
  • Généralité et définition de l’emboutissage
  • Etude et principe/analyse des déformations
  • Limites de formabilités, notions d’écrouissage
  • Les sollicitations en emboutissage et les contraintes imposées à la matière
  • L’état structural de la matière avant et après sollicitations
  • Comportement de la matière en sollicitation d’emboutissage
  • Propriétés des matériaux après emboutissage
  • Complexités des formes à obtenir
  • Choix de conception et notions pour déterminer les passes en vue de la réalisation du produit
  • Déterminations des flans primitifs et exemples d’emboutissage divers
  • Incidences constatées en fonction de la matière travaillée : Incidences dimensionnelles et géométriques

Le cisaillement

  • Le découpage/poinçonnage :
    • Les jeux de découpage/poinçonnage
    • Les efforts mis en jeux
  • Etude et analyse de la déformation
  • Analyse et résultat après cisaillement : caractéristiques visuelles et incidences dimensionnelles, notions de bavures
  • Les opérations courantes en découpage/poinçonnage

Technologie des outillages utilisés par l’entreprise

Morphologies des outillages

  • Description détaillée d’un outillage INTEVA avec support documentaire
  • Architecture des outillages
  • Constitution et langage technique usité
  • Composition et éléments constitutifs de l’outil
  • Rôle et relation des éléments constitutifs d’un outillage
  • Définition et fonctionnalité des composants d’outils
  • Description des cinématiques usuelles des outillages utilisés
    • Poste de découpe
    • Poste de formage
  • Analyse de fonctionnement d’outils par la décomposition logique des mouvements suivant les phases successives de travail
  • Architecture des outillages
  • Constitution et langage technique usité
  • Rôle et relation des éléments constituant les outils (Indicateur de frappe)
  • Etude de fonctionnement des outillages
  • Etude des phénomènes associés aux différents types d’opérations réalisées
  • Notions d’effort et de jeu

Etude de fonctionnement d’outils à partir de produits types de l’entreprise

  • Illustration d’une étude d’outillage à partir de plans d’étude
  • La démarche se fera à partir de dossiers INTEVA (plans produits, schémas de bande, plans d’outillages etc.)
  • Etude des phénomènes associés aux différents types d’opérations
  • Etude et analyse de chaînes cinématiques
  • Analyse du produit (sa faisabilité)
  • Les différentes conceptions : choix techniques
  • Intervention sur cas réels
  • Etude de produit et de son squelette de bande
  • Etude d’une gamme d’emboutissage
  • Caractérisation des différentes passes d’emboutissage

Recherche et analyse des défauts types sur produits emboutis

Pré diagnostic et diagnostic après analyse des causes

  • Identification/repérage des défaillances de chaque poste d’outil
  • Recherche des principales causes de panne ou de dysfonctionnement de chaque poste
  • Contrôle des usures, des jeux etc
  • Vérification des éléments à risques
  • Vérification et validation de la conformité de l’action effectuée
  • Evaluation des interventions
  • Conception de démarches d’interventions
  • Recherche et analyse des incidents dimensionnels, visuels, ou fonctionnels sur produits étudiés
  • Analyser un produit par ses aspects dimensionnels, géométriques et fonctionnels

Participation à des changements de production

Concrétisation des connaissances acquises

  • Description des différents éléments de la ligne de production en établissant des relations avec leur fonctionnement
  • Repérage des organes de mise en route et de réglage des différents éléments
  • Identification des points de réglage et leur influence sur le produit
  • Interventions sur différents paramètres de la machine (position des cames et réglage), et en cours de production pour remédier aux dérives dimensionnelles et géométriques du produit
  • Identification des causes de non qualité et de dysfonctionnements liés au réglage
  • Participation à des changements de série, à des démontages et montages d’outil en cours de production
  • Utilisation des procédures de changement d’outillage
  • Analyse des dérives en utilisant des outils d’aide au diagnostic (type cause effets remède)
  • Suivis de production afin d’optimiser les réglages effectués

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc / paperboard
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Exercices pratiques d’application
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
5 jours
( 35 h)
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