Technologies de fabrication

Objectifs

Comprendre l’impact du choix d’une technologie de conception sur la performance d’une entreprise
Savoir tenir compte des capabilités de l’entreprise pour proposer des options productives pertinentes
Savoir justifier de la pertinence productive d’une solution technique alternative aux capabilités de l’entreprise
Savoir intégrer dans la conception des éléments de définition facilitant l’industrialisation, l’achat et la production des pièces

Equipes bureau d’étude

Aucun

Matériaux, technologies d’obtention, make or buy

Les fonctions d’une technologie de production

Produire des pièces conformes
Produire à un prix compétitif
Faciliter l’industrialisation
Etre Lean (minimiser les besoins pour produire, notamment de surface de production et de coût d’industrialisation)
Etre flexible pour s’adapter à la demande
Etre pérenne et écoresponsable
Respecter l’intégrité de l’opérateur de production

Criticité des choix technologiques de production dans la performance industrielle

Triangle géométrie, matériau, procédé
Pertinence des choix de procédés d’obtention par rapport aux quantités produites
Critères d’arbitrage dans le choix d’un matériau et d’un procédé d’obtention (coûts récurrents, coûts non récurrents, amortissement des coûts non récurrents)
Le choix du procédé par rapport aux quantités
Un choix stratégique : make or buy

Méthodes structurées de choix rationnel, matériaux, procédé : les diagrammes d’Ashby

Contribution au Make or Buy

Réaliser une étude de coût sur un triangle géométrie, matériaux, procédé connu de l’entreprise
- Par comparaison avec des pièces similaires (achetées ou produites)
- Par le déploiement d’une démarche d’évaluation des coûts « maison »
- Par utilisation des diagrammes d’Ashby
- Par consultation d’un fournisseur
Présenter une synthèse argumentée
Archiver la synthèse et la décision prise dans le dossier technique

Règles métiers élémentaires de production à intégrer dans les plans de définition, par procédé

Usinage (Rayons de plaquette, dégagements et accessibilité des outils, obtention des états de surface cible, minimiser les prises de pièce, …)
Fabrication 3D (dimension minimale des bras de supportage, angle minimal par rapport à la direction d’extrusion, choix d’une structure matricielle, …)
Collage (géométries anti migration des excédents de colle, réalisation d’éprouvette de test et ajout en nomenclature, contraintes d’état de surface et de tolérance géométriques applicables
Brasage (prise en compte de la zone thermiquement affectée par le procédé, géométries anti migration des excédents de brasage, jeux fonctionnels permettant la capillarité du brasage)
Rivetage (intégration dans le dimensionnement des concentrations de contraintes créées par les trous de rivetage, accessibilité des outils de rivetage)
Etudier une documentation technique de procédé et/ou interroger un méthodiste ou un expert pour identifier les actions de conceptions à mener

Formateur expérimenté

2 jours

( 14 h)

Public concerné