Objectifs

  • Acquérir un vocabulaire technique permettant la communication
  • Savoir interpréter un plan d’entreprise
  • Avoir les bases nécessaires aux spécificités du métier
  • Choisir la machine en fonction de la morphologie de la pièce
  • Choisir les outils de coupe
  • Choisir les conditions de coupe

Opérateurs de production

Aucun

Vocabulaire technique propre à chaque métier

  • Le tournage
  • Le fraisage
  • Le perçage

 

Lecture de plans

  • Échelle, cartouche, nomenclature
  • Les différents traits
  • Représentation ISO des formes simples et complexes
  • Correspondance des vues entre elles
  • Exercices d’application simple
  • Représentation normalisée des pièces de révolution
  • Représentation normalisée des pièces prismatiques
  • Représentation des taraudages et filetages
  • Calcul du filetage ISO
  • Cotation succincte
  • Cotes avec tolérances min et max
  • Les tolérances dimensionnelles
  • Tolérances de forme et de position
  • Les états de surface
  • Chaque thème sera illustré par des exercices

           

 Usinage des métaux

  • Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques
  • Géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation du copeau
  • Les aciers à outils
  • Les carbures métalliques, les cermets
  • Les céramiques, le CBN, le diamant
  • Les revêtements « CVD » « PVD » appliqués aux outils de coupe
  • Désignation des plaquettes et des portes plaquettes

 

Paramètres influant sur l’usinage des métaux

  • Vitesse de coupe et vitesse de rotation
  • Règles pratiques de détermination en fonction de l’outil, de la matière à usiner, du type d’opération et de la durée de vie de l’outil
  • Avance de l’outil et profondeur de passe
  • Influence de la puissance et du couple de la machine
  • Influence sur l’état des surfaces

 

La lubrification

  • Caractéristiques essentielles et composition des différents lubrifiants
  • Critères de choix du lubrifiant en fonction du travail à réaliser
  • Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe

           

Les montages utilisés

  • Les montages d’usinage (dégauchissage, entretien)
  • La prise de pièce (mise en position isostatique sur tour parallèle et fraiseuse)
  • Le bridage
  • Le serrage des pièces déformables

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc / Paperboard
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Mise en pratique
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
5 jours
( 35 h)
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