Opérateurs de production
Techniques d’usinage
Objectifs
- Acquérir un vocabulaire technique permettant la communication
- Savoir interpréter un plan d’entreprise
- Avoir les bases nécessaires aux spécificités du métier
- Choisir la machine en fonction de la morphologie de la pièce
- Choisir les outils de coupe
- Choisir les conditions de coupe
Aucun
Vocabulaire technique propre à chaque métier
- Le tournage
- Le fraisage
- Le perçage
Lecture de plans
- Échelle, cartouche, nomenclature
- Les différents traits
- Représentation ISO des formes simples et complexes
- Correspondance des vues entre elles
- Exercices d’application simple
- Représentation normalisée des pièces de révolution
- Représentation normalisée des pièces prismatiques
- Représentation des taraudages et filetages
- Calcul du filetage ISO
- Cotation succincte
- Cotes avec tolérances min et max
- Les tolérances dimensionnelles
- Tolérances de forme et de position
- Les états de surface
- Chaque thème sera illustré par des exercices
Usinage des métaux
- Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques
- Géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation du copeau
- Les aciers à outils
- Les carbures métalliques, les cermets
- Les céramiques, le CBN, le diamant
- Les revêtements « CVD » « PVD » appliqués aux outils de coupe
- Désignation des plaquettes et des portes plaquettes
Paramètres influant sur l’usinage des métaux
- Vitesse de coupe et vitesse de rotation
- Règles pratiques de détermination en fonction de l’outil, de la matière à usiner, du type d’opération et de la durée de vie de l’outil
- Avance de l’outil et profondeur de passe
- Influence de la puissance et du couple de la machine
- Influence sur l’état des surfaces
La lubrification
- Caractéristiques essentielles et composition des différents lubrifiants
- Critères de choix du lubrifiant en fonction du travail à réaliser
- Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe
Les montages utilisés
- Les montages d’usinage (dégauchissage, entretien)
- La prise de pièce (mise en position isostatique sur tour parallèle et fraiseuse)
- Le bridage
- Le serrage des pièces déformables
Formateur expérimenté
- Magistrales
- Interrogatives
- Démonstratives
- Actives
- Expérientielles
- Tableau blanc / Paperboard
- Vidéoprojecteur
- Support de cours
- Mise en pratique
- Evaluation préalable et évaluation à chaud
- Questionnaire de satisfaction
- Remise d’une attestation de formation