Objectifs

  • Identifier les différentes techniques d’usinage
  • Adopter les techniques appropriées (choix de la machine et du montage d’usinage, choix de l’outillage et des conditions de coupe)
  • Elaborer une étude de fabrication
  • Optimiser un programme en fonction des outillages disponibles

Opérateurs de production

Aucun

Les machines-outils

  • ­Principales machines-outils et leur domaine d’application
  • Les montages : Liaisons pièce machine, outils machine
  • Repérage isostatique

 

La prise de pièce

  • Principe de l’iso statisme en fraisage
  • Positionnement de la pièce sur un montage d’usinage
  • Le bridage des pièces
  • Notion sur les couples de serrage (déformation)
  • Positionnement et référence des montages sur la machine

 

Choix des outils coupants et des opérations d’usinage

  • Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques
  • Les modes d’usinage
  • Géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation du copeau
  • Les matériaux des outils (ARES, les carbures métalliques, les cermets, le CBN, le diamant)
  • Les revêtements appliqués aux outils de coupe

 

Paramètres d’usinage

  • Caractéristiques physiques et mécaniques des matériaux (influence sur l’usinage)
  • Choix des vitesses de coupe
  • Vitesse de rotation (notion d’usinage grande vitesse)
  • Avance de l’outil et profondeur de passe
  • Influence de la puissance et du couple de la machine
  • Influence sur l’état des surfaces
  • Influence de la lubrification

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc / Paperboard
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Travaux pratiques sur un ensemble de pièces
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
3 jours
( 21 h)
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