Objectifs

  • Conduire les fours et réaliser les opérations de changement de réfractaire
  • Analyser le mécanisme d’obtention d’une fonte GS et GL en respectant les procédures établies
  • Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces et leurs propriétés mécaniques
  • Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
  • Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
  • Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation

Opérateurs secteur fusion

Aucun

Métallurgie

Notions de métallurgie appliquée

  • Constitution des métaux et alliages
  • Analyse thermique
  • Diagramme de fusion-solidification
    • Principe de construction
    • Fer-carbone et fer-cémentite (C équi.)
    • Interprétation
    • Classification et désignation des alliages fer – C
    • Micrographie et but de l’examen micrographique

Les fontes grises

Les fontes blanches

Les fontes malléables

Les fontes à graphite sphéroïdal

Les fontes spéciales

  • Ni Résist
  • Simo
  • Adi

Les aciers

  • Classification et propriétés
  • Aspect micrographique

Les caractéristiques mécaniques

  • Généralités
  • Résistance traction – allongement
  • Dureté HB
  • Résilience
  • Influence des éléments chimiques

 Les traitements thermiques

  • Définitions
  • Trempe
  • Revenu
  • Recuit
  • Traitements superficiels

Les appareils de fusion et maintien

Les moyens de fusion

  • Electrique
  • A résistance
  • A arc rayonnant
  • A induction basse et moyenne fréquence (détaillé)
  • Au gaz
  • Au fuel
  • Les cubilots

Les réfractaires

  • Nature et choix
  • Mise en place
  • Frittage
  • Suivi de l’usure et entretien

Les fours de maintien

Conduite de fusion au four à induction

  • Les opérations
    • Le chargement – Les matières
    • Utilisation de la puissance
    • Décrassage
    • Désulfuration
    • Analyse – ajouts/dilution – rendements
    • Mise à la t°C – maintien
    • Versement
    • Inoculation
    • Sécurité au poste, propreté
  • Les poches
    • Les différents types
    • L’entretien
    • Sécurité d’emploi en cas de perçage

Les défauts métallurgiques

  • De structure
  • De sphéroïdisation du graphite
  • Les inclusions métalliques et non métalliques
  • La coulée court et les mal venues

Les contrôles

  • Spectrométriques
  • Mesure de T°C
  • Analyse thermique
  • Le Léco
  • Le ressuage
  • Magnétoscopie
  • Courants de Foulcault
  • Radiographie
  • Tomographie
  • Ultrasons
  • Etanchéité

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc / Paperboard
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
4 jours
( 28 h)
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