Futurs animateurs de groupes d’amélioration de la performance industrielle
Green belt six sigma
Objectifs
- Savoir comment imaginer, préparer, déployer et valider l’amélioration pérenne de la performance industrielle
Aucun
Définitions : la notion de « problème », classification, caractéristiques et méthodologies
- Que faut-il analyser ?
- Comment analyser ?
- La traçabilité de l’analyse
- Différence entre problème et conflit, compatibilité des méthodes de résolution de problèmes et de gestion de conflits
Méthodologie de résolution de problèmes
- Décrire un problème en 10 secondes
- Le contexte : QQOQCCP
- Hiérarchiser les problèmes à traiter pour traiter en priorité les plus critiques
- L’analyse de criticité : Pareto et SQCD
- La recherche de cause racine : 5M/Ishikawa et 5Pourquoi
- L’utilisation du brainstorming en résolution de problèmes
- Notions de TRIZ appliquées à la résolution de problèmes
- Les actions curatives, correctives et préventives
- Suivi des actions, PDCA, DMAIC
- Les documents de suivi de la démarche de résolution de problème, dont la méthode 8D
- Les documents de capitalisation d’une démarche de résolution de problème
Notions de Lean management
- Pourquoi faire Lean ?
- Pourquoi faut-il s’améliorer en permanence ?
- Techniques d’amélioration : innovation et amélioration continue
- Forces, faiblesses, opportunités et menaces des approches par l’innovation et par l’amélioration continue
Les principes du Lean
- La maison du Lean
- Les objectifs principaux (réduire les gaspillages, améliorer les flux, le zéro défaut, gérer la variation)
- Valeurs ajoutées et non-valeurs ajoutées
- Notion de KPI
Les principaux outils
- Les standards
- Les muda
- L’Andon
- Le juste à temps
- Le SMED
- Le takt time et la maîtrise des flux
- La VSM (value stream mapping)
- Les statistiques
Flux et performance
- Définition et notions fondamentales sur les flux
- Pourquoi définir les flux ?
- Outils de modélisation des flux (WBS, Logigramme, plat de nouille, VSM, …)
- L’impact des aléas sur les flux
- Les outils pour maîtriser les aléas
- La mesure de la performance d’un flux (indicateurs, techniques de mesure, …)
La modélisation des flux
- Organisation d’une VSM
- Vocabulaire d’une VSM
- Représentation des flux actuels de l’entreprise physiques et informationnels (point clef : les boucles de rework)
- Construction d’une VSM cible pour l’activité
- Construire le plan de progrès permettant d’aller de la VSM actuelle à la VSM cible
Management visuel et optimisation de flux
- Définir des indicateurs de performance globaux associés à l’optimisation des flux : les KPI
- Communiquer visuellement sur les KPI et le plan de progrès
Les implantations de postes de travail
- Rôle de l’implantation pour améliorer les flux. Lien entre stratégie industrielle et implantation
- Les zones de travail
- La méthode 5S
- La méthode ABC pour classer les produits et les flux
- Implantation d’usine
- Implantation d’atelier
- Implantation de magasin (stockage, expédition, réception)
La méthode KAIZEN d’amélioration continue
- Préparer un chantier Kaizen
- Animer un chantier Kaizen
- Conclure un chantier Kaizen
Zoom sur le 5S
- L’approche
- Les étapes
- Groupe de travail et mise en pratique
Faire une mesure de performance crédible
Fondamentaux sur la métrologie, implications statistiques
- Histoire de la mesure
- Composantes de l’incertitude de mesure
- Evaluation statistique de l’incertitude
- Bonnes pratiques pour maîtriser l’incertitude de mesure
- Comprendre les termes de justesse, de fidélité (répétabilité) et de précision
Généralités sur les plans d’expérience
- Définition et concepts (facteurs, niveaux, bruit, réponse, interaction, effet, …)
- Historique
- Démarche générale
Les plans d’expérience complets
- Objectif et matrice d’expérience
- Choix des facteurs
- Choix des niveaux
- Utilisation d’Excel pour préparer le plan d’expérience
- Conseils spécifiques pour suivre un plan d’expérience
Les plans d’expérience fractionnaires
- Objectifs d’un plan fractionnaire
- Concept de plan d’expérience Fractionnaire orthogonal (PEFO)
- Matrices d’expérience pour un plan fractionnaire
- Importance de l’essai de confirmation
- Techniques de gestion des aléas (essai manquant ou mal réalisé, …)
Les plans Taguchi
- Objectifs et spécificités des plans Taguchi
- Techniques de réalisation des plans Taguchi
Essayer une solution
- Vocabulaire et concepts (qu’est-ce qu’un bon essai)
- Constituer une équipe pour réaliser un bon essai
- Vérifier la qualité de définition de l’exigence (niveau, critère, méthode de démonstration, …)
- Choisir un prototype d’essai adapté à une exigence
- Choisir un essai adapté à une exigence
- Savoir préparer un essai (sécurité, configuration, traçabilité, logistique, rédaction du plan de test)
- Savoir réaliser un bon essai (sécurité, cahier d’essai, respect du mode opératoire, compte rendu d’incidents, relevés en temps réels, …)
- Rédiger un bon compte rendu d’essai
Formateur expérimenté
- Magistrales
- Interrogatives
- Démonstratives
- Actives
- Expérientielles
- Tableau blanc
- Vidéoprojecteur
- Support de cours
- Evaluation préalable et évaluation à chaud
- Questionnaire de satisfaction
- Remise d’une attestation de formation