Objectifs

  • Savoir comment imaginer, préparer, déployer et valider l’amélioration pérenne de la performance industrielle

Futurs animateurs de groupes d’amélioration de la performance industrielle

Aucun

Définitions : la notion de « problème », classification, caractéristiques et méthodologies

  • Que faut-il analyser ?
  • Comment analyser ?
  • La traçabilité de l’analyse
  • Différence entre problème et conflit, compatibilité des méthodes de résolution de problèmes et de gestion de conflits

 

Méthodologie de résolution de problèmes

  • Décrire un problème en 10 secondes
  • Le contexte : QQOQCCP
  • Hiérarchiser les problèmes à traiter pour traiter en priorité les plus critiques
  • L’analyse de criticité : Pareto et SQCD
  • La recherche de cause racine : 5M/Ishikawa et 5Pourquoi
  • L’utilisation du brainstorming en résolution de problèmes
  • Notions de TRIZ appliquées à la résolution de problèmes
  • Les actions curatives, correctives et préventives
  • Suivi des actions, PDCA, DMAIC
  • Les documents de suivi de la démarche de résolution de problème, dont la méthode 8D
  • Les documents de capitalisation d’une démarche de résolution de problème

 

Notions de Lean management

  • Pourquoi faire Lean ?
  • Pourquoi faut-il s’améliorer en permanence ?
  • Techniques d’amélioration : innovation et amélioration continue
  • Forces, faiblesses, opportunités et menaces des approches par l’innovation et par l’amélioration continue

 

Les principes du Lean

  • La maison du Lean
  • Les objectifs principaux (réduire les gaspillages, améliorer les flux, le zéro défaut, gérer la variation)
  • Valeurs ajoutées et non-valeurs ajoutées
  • Notion de KPI

 

Les principaux outils

  • Les standards
  • Les muda
  • L’Andon
  • Le juste à temps
  • Le SMED
  • Le takt time et la maîtrise des flux
  • La VSM (value stream mapping)
  • Les statistiques

 

Flux et performance

  • Définition et notions fondamentales sur les flux
  • Pourquoi définir les flux ?
  • Outils de modélisation des flux (WBS, Logigramme, plat de nouille, VSM, …)
  • L’impact des aléas sur les flux
  • Les outils pour maîtriser les aléas
  • La mesure de la performance d’un flux (indicateurs, techniques de mesure, …)

 

La modélisation des flux

  • Organisation d’une VSM
  • Vocabulaire d’une VSM
  • Représentation des flux actuels de l’entreprise physiques et informationnels (point clef : les boucles de rework)
  • Construction d’une VSM cible pour l’activité
  • Construire le plan de progrès permettant d’aller de la VSM actuelle à la VSM cible

 

Management visuel et optimisation de flux

  • Définir des indicateurs de performance globaux associés à l’optimisation des flux : les KPI
  • Communiquer visuellement sur les KPI et le plan de progrès

 

Les implantations de postes de travail

  • Rôle de l’implantation pour améliorer les flux. Lien entre stratégie industrielle et implantation
  • Les zones de travail
  • La méthode 5S
  • La méthode ABC pour classer les produits et les flux
  • Implantation d’usine
  • Implantation d’atelier
  • Implantation de magasin (stockage, expédition, réception)

 

La méthode KAIZEN d’amélioration continue

  • Préparer un chantier Kaizen
  • Animer un chantier Kaizen
  • Conclure un chantier Kaizen

 

Zoom sur le 5S

  • L’approche
  • Les étapes
  • Groupe de travail et mise en pratique

 

Faire une mesure de performance crédible

 

Fondamentaux sur la métrologie, implications statistiques

  • Histoire de la mesure
  • Composantes de l’incertitude de mesure
  • Evaluation statistique de l’incertitude
  • Bonnes pratiques pour maîtriser l’incertitude de mesure
  • Comprendre les termes de justesse, de fidélité (répétabilité) et de précision

 

Généralités sur les plans d’expérience

  • Définition et concepts (facteurs, niveaux, bruit, réponse, interaction, effet, …)
  • Historique
  • Démarche générale

 

Les plans d’expérience complets

  • Objectif et matrice d’expérience
  • Choix des facteurs
  • Choix des niveaux
  • Utilisation d’Excel pour préparer le plan d’expérience
  • Conseils spécifiques pour suivre un plan d’expérience

 

Les plans d’expérience fractionnaires

  • Objectifs d’un plan fractionnaire
  • Concept de plan d’expérience Fractionnaire orthogonal (PEFO)
  • Matrices d’expérience pour un plan fractionnaire
  • Importance de l’essai de confirmation
  • Techniques de gestion des aléas (essai manquant ou mal réalisé, …)

 

Les plans Taguchi

  • Objectifs et spécificités des plans Taguchi
  • Techniques de réalisation des plans Taguchi

 

Essayer une solution

  • Vocabulaire et concepts (qu’est-ce qu’un bon essai)
  • Constituer une équipe pour réaliser un bon essai
  • Vérifier la qualité de définition de l’exigence (niveau, critère, méthode de démonstration, …)
  • Choisir un prototype d’essai adapté à une exigence
  • Choisir un essai adapté à une exigence
  • Savoir préparer un essai (sécurité, configuration, traçabilité, logistique, rédaction du plan de test)
  • Savoir réaliser un bon essai (sécurité, cahier d’essai, respect du mode opératoire, compte rendu d’incidents, relevés en temps réels, …)
  • Rédiger un bon compte rendu d’essai

Formateur expérimenté

  • Magistrales
  • Interrogatives
  • Démonstratives
  • Actives
  • Expérientielles
  • Tableau blanc
  • Vidéoprojecteur
  • Support de cours
  • Evaluation préalable et évaluation à chaud
  • Questionnaire de satisfaction
  • Remise d’une attestation de formation
9 jours
( 63 h)
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